混合陶瓷球轴承
混合陶瓷球拥有众多突出的特性，例如抗高温，长寿命，重量轻，低热膨胀洗漱以及电绝缘性能等，是我们应用于***速领域的解决方案，通过采用钢制套圈和氮化硅材料的滚动体，一方面可以达到电绝缘的性能，另一方面由于氮化硅的材料密度比钢球低40%，从而能达到更高的转速和更快的启动和停机。同事较轻的重量也能大幅度降低滚动体与滚道之间的摩擦，达到***的寿命。由于氮化硅材料的滚动体的热膨胀系数较低，受温度影响不大，在告诉旋转中不会由于温度过高而出现膨胀抱死的现象。
此外，陶瓷球的杨氏模数比钢球要高50%，因此对于需要高刚度切割性能的机床主轴来说是一种非常理想的材料，混合陶瓷轴承在告诉高精度机床领域使用历史悠久，不仅质量***，也极富成本效益。
洛阳润环电机轴承——轴承刚度
由于轴承的刚度会影响轴承安装的刚度以及系统主轴的刚度，从而最终影响机床加工的精度等级。因此在高精度加工应用领域，配置轴承的刚度是至关重要的。轴承的刚度是指轴承在载荷作用下，滚动体与滚道的接触部分弹性变形大小的特征，刚度越高则这种弹性变形的变形量越小。
一般来说，轴承的刚度取决于以下几个要素：
1.滚动体的类型和材料：圆柱或圆锥滚子想对于球轴承来说刚度较高，而陶瓷球相对于刚度来说能给轴承提供更高的能刚度
2.滚动体的数量和尺寸：增加滚动体数量比增加滚动体的尺寸更能提高轴承的刚度
3.接触角的大小：较大的接触角能够提供更高的轴向刚度
当然，除了轴承本身的刚度以外，还有其他众多因素会对症个系统的刚度产生较大的影响，洛阳润环的轴承预载分为超轻预载（EL），轻预载（L），中预载（M），与重预载（H）。一般来讲，当接触交大小一定时，预载越大，轴承的轴向刚度与径向刚度随之增加，但速度会下降。但同时，因为摩擦力加大，轴承的工作温度会上升，所以其极限转速与工作寿命相对来说会下降。有时候为了实现极高的刚度，不得不放弃一些速度上的优势。
